中铝山西企业第一氧化铝厂经过全体人员共同努力，溶出磨单台下料量从7 月份的29.98t/h,提高到现在的32.65t/h，溶出磨单台产能再上新台阶。
沉降车间采取多项严格措施，通过增加小钢球填充率，严格取样观察，根据物料情况减少大球比例，增加小钢球比例，把配比由5:3:2 改为4:3:3，物料研磨度从原来的36%提高到现在的42%。要求岗位人员全力稳定磨内液固比，根据溢流堰流量的大小，调整溶出磨液量的大小，增加研磨次数，使溶出磨内液固比趋于更加稳定的范围。通过钢球大小多少的有机调配和对溢流堰高低的调整放粗赤泥细度，杜绝原来溢流堰过高或过低造成的物料过细，对溶出率影响等现象，有效确保了溶出磨物料通过量，为溶出磨单台下料量的提高奠定了基础。
