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    祥光铜业“粗铜自氧化还原精炼技术”列入国家重点节能技术推广目录

    放大字体  缩小字体 发布日期:2014-01-17
    铜之家讯:  为进一步加快推进技术成熟、节能降碳潜力大的节能低碳技术的推广普及,引导企业采用先进适用的节能低碳新工艺、新技术和新设

      为进一步加快推进技术成熟、节能降碳潜力大的节能低碳技术的推广普及,引导企业采用先进适用的节能低碳新工艺、新技术和新设备,提高能源利用效率,减少碳排放,近日,国家发展改革委环资司根据推荐技术的先进适用、节能减碳潜力大、有成功实施案例、应用范围广等技术要求,公布了《国家重点节能技术推广目录》。祥光业“粗铜自氧化还原精炼技术”被列入推广目录。

      祥光铜业原有的630吨回转式阳极炉,采用传统的氧化还原法精炼,氧化还原作业时间达14-16小时,虽在余热锅炉部位设置了二次燃烧室,仍无法根除黑烟污染,由于作业时间长,现场环境不够理想。为了从根本上解决问题,祥光铜业科研人员凝聚学科优势,集中科研力量,进行专项攻关,通过对阳极精炼反应的动力学、热力学研究,创造性地提出粗铜火法精炼自氧化还原原理,研发出粗铜火法精炼自氧化还原工艺,经过设备改造,在工业生产上实现了取消氧化和还原作业过程这一沿用百年的生产工艺,作业时间缩短至1小时以下,实现了还原天然气的零消耗,彻底解决了传统火法精炼普通存在的黑烟污染这一世界难题。项目技术被列为国家发展改革委节能技术改造财政奖励项目,通过了国家发展改革委组织的节能量审核验收。项目成果通过了山东省科技厅组织的科学技术成果鉴定,技术水平国际领先。项目获授权发明专利3项(国内发明专利1项,国际专利2项),获山东省技术发明一等奖1项、山东省专利一等奖1项、中国专利优秀奖1项。

      该技术属于国家产业和环保政策重点鼓励推广的高效、节能、环保的清洁生产技术。项目技术在祥光铜业的成功应用为该技术在行业内推广起到了良好的示范作用。该技术入选《目录》后,国家会将统计应用该技术工程项目的节能减排数据纳入各级政府的节能减排指标中,并通盘考虑在全国乃至全球范围内将此技术推向市场,为带动行业节能减排起到积极作用。


     
     
     
     

     

     
     
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