2014年，中条山集团侯马北铜公司熔炼车间围绕降本增效的主题，积极开展合理化建议的收集、评定、完善、采纳、实施和激励工作，员工参与率达72%，并取得显着成效。
1-9月份，共收集6S管理方面合理化建议22条，采纳 16条，实施13条，占采纳建议的81.2%；收集安全、环保、质量、生产等方面合理化建议11条，采纳9条，并全部整改完毕。为鼓励员工多提合理化建议，车间利用每天下午的工作协调会及时对搜集到的合理化建议进行综合评定，如果员工提出的建议被采纳并且给工作带来改善或者节约了成本增加了效益，车间会按照经济责任制相关规定当月给予提议人相应的奖励兑现。
设备主任王强提出的通过引用泵出口压力水密封轴封，解决了泵轴封因磨损漏气断水问题，保障了浇铸机冷却水的温度要求，为改善阳极板物理外观质量，延长阳极模使用寿命提供了可靠保障；通过改造驱动轮销轴直径尺寸，有效消除了圆盘浇铸机齿板与驱动轮销轴间的间隙，解决了浇铸机的晃动难题，大大提高了阳极板的物理外观质量，有效降低了员工的劳动强度。精炼工段长刘法军提出的在100t阳极炉后渣口围板外面（西侧）增加一套水冷炉门框，100t阳极炉的生产周期，由原来的4－5个月中修一次，延长至11个月中修一次，节约炉盖及部分炉墙耐火材成本近30万元。设备技术员崔澎提出的通过对给粉机入口的改造，有效地解决了给粉机入口和出口软连接频繁漏粉的现象，消除了粉煤间的安全隐患，改善了作业环境，减轻了员工的劳动强度。
除此之外，精炼维修班长陈金坠提出的精炼还原剂罐底部阀门及输送方式更新改造；抓斗工郭红校提出的渣场两台5吨抓斗安装报警限位电铃；粗炼维修赵军生提出的吹炼炉喷枪夹持器更新改造；余热锅炉工黄炎耿提出的两台余热锅炉人孔门密封改造等22条合理化建议都相继被采纳并实施，为熔炼车间2014年“成本管理年”降本增效目标的实现都起到了积极地促进作用。
