金隆铜业公司面对铜冶炼行业耗能大，能源结构复杂的特点，兼顾成本、效率与低碳，积极调整并优化能源结构，选用低碳能源，取得了较好的节能降耗效果。
低碳经济以低排放、低能耗、低污染为基础，其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。一直以来，该公司主动寻求低碳高效能源，早期率先将传统高含碳的重油改为液化气。国家西气东输实施后，又将含碳量更低的天然气引入熔炼系统的闪速炉、热风炉和精炼系统的阳极炉、竖炉、保温炉、溜槽以及低压燃煤锅炉等，实施了油改气、煤改气的举措。
利用变频技术节能。该公司投产初期即采用变频技术作为节能降耗措施，如硫酸系统二氧化硫风机采用变频调节、环集风机及排烟风机采用液力耦合器调节、AC风机及转炉送风机采用入口导叶调节等。此后，又将转炉排风机进行更新改造，将液力耦合器调节改为变频调节，节能效果更为明显。
将余热充分利用。除余热锅炉回收热能产生蒸汽用于发电外，该公司还用热管锅炉替代三氧化硫烟气冷却器，回收烟气制酸的中低位热量用于发电；余热锅炉改造时应用膨胀动力机代替电动机驱动热水循环泵，利用余热蒸汽驱动，达到节电效果。
生物质能源是可再生能源，且植物进行光合作用的二氧化碳量可以与燃烧产生的二氧化碳量抵消，属于低碳能源。从今年1月份开始，该公司在闪速炉系统的热风炉上生物质油替代重油应用。
此外，在三台阳极炉上使用稀氧燃烧技术，减少了烟气热量损失及二氧化碳、氮氧化物排放量。合作研发的溜槽烘烤掺氧技术可减少烘烤天然气及耐火材料消耗，可降低燃气单耗、提高阳极板合格率，减少二氧化碳、氮氧化物排放量。
采用绿色照明。该公司对熔炼主厂房、备料皮带廊、综合楼、全厂路灯照明实施节能改造，分别采用具有技术先进的新型节能环保型灯具，取代白炽灯和金卤灯，用LED灯、无极灯替代高压钠灯，不仅地面照度范围大，而且年节电率达到45%。
该公司通过合同能源管理，采用“流体输送环保节能技术”，对动力中心热水泵、制氧循环水泵、电解循环水泵、硫酸循环水泵等进行节能改造，在保持原来的流量及扬尘不变的情况下，使泵的性能曲线与管路特性曲线的交点位于泵的最高效率点，节电率高于44%；采用用国家实用专利技术“油气节能助燃器”，对保温炉及竖炉的天然气燃烧系统进行节能改造，节气率达到10%以上。
