2015年，仙人桥矿业公司生产铜量900吨，突破该公司历史最高值；全年累计完成销售收入4763万元。
为完成去年集团公司下达主产品铜量任务，该公司加大生产探矿力度，组织自身力量，摸清南山矿段的资源状况，在此基础上对井下负140米中段7——11线采矿方法进行了调整，由充填法调整为空场嗣后充填，加大了采矿强度，提高了生产效率，简化了生产工艺，保证了生产衔接，降低了生产成本，解决了尾矿出路。同时，实现负180米、负100米中段的生产能力匹配，扭转了三级矿量不平衡的被动局面，保证矿山在选矿技改用去70天的情况下，矿石的有效供应。
积极完善生产系统，使匹配系统能力运行合理。由于矿山生产的正常来自于系统正常运行，在不断完善系统的同时，充分考虑到企业的运行成本，该公司组织实施西风井通风机选型优化设计施工；根据生产实际，对东、西风井风机运行时间进行调整和优化运行；完成选矿及充填回水循环系统的改造运行；组织实施充填系统的完善与满负荷充填；根据集团公司要求，该公司完成选矿浮选系统的改造等一系列系统优化工作。
积极优化生产组织，保证设备设施平稳运行。该公司在浮选系统技改的基础上，切实加强设备设施维修维护工作，确保生产正常进行。调整了维修人员配置模式：将维修人员划分到各生产工段，改变过去集中管理的模式，变被动抢修为主动预修，进一步将维修工作责任到工段、责任到维修人员，提高维修效率和效果，降低设备故障发生的概率；认真执行了检修项目确认制：每次月度检修结束后，都由车间设备管理人员对照检修计划逐一确认，确保检修工作保质保量完成：积极实行设备区域负责制：在日常生产过程中，将所有设备点检、润滑按区域进行划分，由生产操作人员直接负责，发现问题立即处理汇报。设备运转率较以前有明显提高，为该公司全年生产任务的完成提供了强有力的保障。
